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锅炉压力容器验中的安全、技术、焊接质量工艺措?/h1>

发布旉 : 2016-10-12

1概述1.1在役锅炉?a href="http://www.zjzddmj.cn/supply/28.html" target="_blank">压力容器的缺L(fng)产生、发展到发生事故Q是要经历一个过E的。如受压元g的裂UV腐蚀、变形等都不是突然发生的。如果大修中q行技术检查,卌行内、外部检验,p及时发现~陷Q掌握它的发展趋势,采取相应的措施,从而防止事故的发生?

  1.2寚w炉、压力容器在验中发现的微缺P陷如果在大修中没有及时正的按质量施工措施修复,׃加快损坏速度Q羃短用寿命。反之,则会增加锅炉、受压容器的使用寿命?

  3在锅炉压力容器检验中发现的缺P按DL612?996锅炉压力容器监察规程的规定处理?

  本文是作者诏彻DL/T647?998的体会和ȝ?

  1.4本文中的技术检查项目,作ؓ锅炉压力容器全面验时防漏、防爆检查的内容Q帮助锅炉压力容器检验h员监督和指导?sh)厂防漏、防爆检查工作?

  燃烧室内的焦渣和灰垢已清扫干净?

  3各种孔门查时Q应注意防止被内部积存的高温汽、水烫伤?

  2汽包、压力容器内部检查的安全事项2.2.1应将所有汽水连接门关闭q上锁。确认没有来汽、来水后才能q入汽包或压力容器内Q然后用特制的管盖把子盖住再铺上橡皮垫Q以防物件掉q管内?

  2.2.2汽包、压力容器内应有良好的通风Q内部温?gt;40CQ空气是清洁的?

  2.2.3汽包、压力容器内?2V行灯照明或手늅明,但行灯变压器不能攑ֈ汽包或容器里?

  2.2.4q入汽包、压力容器内验时Q外边应有h监护Qƈl常同外部h员联pR?

  2.2.5带入汽包或容器内的工兗材料要登记Q检验h员的袋不许有零星物Ӟ以防掉落?

  3技术检?安全2.1锅炉内部验的安全事项1q行内部验前Q应认该炉与蒸汽母、给水母、排污母、疏水母、加药管{的联通处已用带柄且强度够的堉|隔断Qƈ已关严相关阀门、上锁、挂上警告牌Q电(sh)动门已将甉|切断Q挂上警告牌Q防止突然来汽、来水?

  2.1.2q入燃烧室、烟道以前,应充分通风。维修的炉子不应漏进炉烟、热风、煤_或沏V汽Qƈ要求1汽包q接及除氧?.1支吊架a、上下瓦形垫块及斜垫块完整无损。b销轴螺母应拧紧?

  c、吊架下部承吊汽包部位应和汽包完全接触。d支吊架完_承力均衡无锈蚀?

  a、检查内壁腐蚀情况Q记录其腐蚀部位、深度、Ş状、面U等均匀腐蚀或点腐蚀坑处的剩余壁厚不于设计壁厚?

  b、取Z汽包及下降管或容器内壁清扫下来的锈、垢Q作化学成䆾分析Q确定垢L(fng)性质、化学成份含量等Q统计其水垢总量q做好记录?

  c、用声?a target="_blank">厚?/a>抽查{壁厚度Q检查是否存在夹层、裂U等~陷?

  d、开孔附q应没有裂纹{超标缺P其直径D>159的管孔内~,应ؓR> 15mm的圆角,不允许有锐边角?

  a、汽包及压力容器Uc环焊缝以及热媄响区应无裂纹{超标缺PT型接头处作X线抽查?

  b、封头、鞍座、管口(特别是下降管口、给水进口、加药管、再循环)的孔加强圈焊~附q经肉眼查无裂纹及其它超标缺P若有怀疑,ȝ表面无损探伤查?

  c、汽包内部设备予埋g距管孔或孔焊缝边缘的距d大于50mm. d、对监视q行的部位或修补q的部位Q应作重Ҏ(gu)查,q作好位|、大、性质的对比记录,~陷若有发展Q应及时处理?

  a、汽包的各连接管Q如水位表管、压力表、汽水取L(fng)、加药管、连l排汽管、排污管、给水管{)要求畅通无阅R如有锈泥要清除掉,q接的支架要完整无缺Q必要时校对地水位表零位是否正?

  5除氧器重Ҏ(gu)查部?水冷壁外部检查要求a、用强^行光照射、通过手摸、眼看和用检查样板测量等Ҏ(gu)Q检查胀_和鼓包{情c?

  b、对以前出现q爆、胀_和鼓包的管D及邻近区域以及q行中超负荷Q局部热负荷q高或内壁可能结水垢的部位,应重Ҏ(gu)查?

  c、胀_超q原有直?.5%Ӟ应更换新?

  对局部胀_的子Q虽未超q上q标准,但已能明昄出金属过热的情况Ӟ也应换管?

  d、检查燃烧室四角子膨胀情况Q是否变形扭弯;水冷壁挂、拉钩、管卡是否卡涩、烧坏;水冷壁和燃烧器膨胀间隙内如有东西被卡住Q应清理q净?

  e、片与管的焊~及热媄响区无裂U,特别是燃烧器支承处水冷壁焊口无开裂?

  长的段两处Q再从割下的段截取一定长度,用酸z洗垢,去除水垢后,出内径单位面积的结垢量?

  以上Q否则应q行酸洗?

  a、检查下降管与汽包和下部联箱的接处有无裂U变形等?

  b、检查下降管分配联箱引出弯头内外孤有无裂纹处、变形、椭圆度明显的变化,定期q行割管查机械性能的变化?

  c、下降管支吊架工作状c膨胀间隙{?

  3.3.1查管子胀_、鼓包、弯曲磨损等情况?

  a、合金钢胀_不能大于原有直径的2. 5%Q碳素钢胀_不能大于原有直径的3.5%. b、局部磨损面U不应大?0cm2Q磨损厚度不许超q管壁厚度的1/3. c、如大于以上标准Ӟ应记录ƈ更换。对胀_和鼓包的管D作金相查,查明原因q解冟?

  d、管子外表面应无裂纹及其他损伤,无明昑ּ曲变形?

  a、过热器高温部位、弯头及烟气速大的地方应设有固定的检查点?

  b、凡늁严重Ӟ一定要查未늁的那部分烟道中管子的胀_情c?

  c、检查时从下C、从左到叻I墙角和堵灰的地方、弯头和直管D都要看?

  a、由锅检中心人员和电(sh)厂锅监工E师会同金属验h员、化学h员共同确定高温段和低温段q热器出口蛇形管割弯头各一、二个?

  行详l检验,q检查监视段的金相组l变化情c?

  c、对于所割管D,应标明地点,部位Q进行登讎ͼ子割掉后,若不能立即焊接,应加堵头?

  3.4.1用内H镜查内衬套、喷咀应无裂纹、严重磨损、内衬套未位UR?

  4.2固定支架无脱焊、断裂?

  3必要时用无损探伤判明内壁有无裂纹?

  4若怀疑保护套有问题Q可喷水减温器联箱头割开查?

  1查省煤器外壁腐蚀、磨损情c?

  a、上部三排管子(列W一排,错列W二排)蛇Ş弯头、靠q炉墙的子及烟气走廊两侧的子Q应做重Ҏ(gu)查?

  b、防护瓦有无脱落及损坏Q若掉落则应补齐?

  c、管夹与子q接应良好,子不弯曲变形,节距正常?

  d局部磨损和腐蚀不超q原壁厚的1/3Q若过且大面积损则应更换?

  a、由锅检中心人员和电(sh)厂锅监工E师会同金属验h员、化学h员共同研I决定割高、低温段省煤器管1一2D进行检查?

  b、内壁无溃疡性腐蚀Q均匀腐蚀深度不大于原壁厚?/3.若超标则应更换?

  则应更换?

  6水冷壁下联箱、过热器联箱、省煤器联箱1无严重腐蚀、结垢,可打开联箱手孔查?

  6.2合金钢联应用光谱复验材质合根{?

  3焊缝外观及无损检验无标~陷Q焊~及接管座焊~附q无裂纹{超标缺陗?

  6.4q行旉较长Q温度在450C以上的蒸汽联,应检验其有无矛_化、蠕变等异常情况Q有无变形、裂U等?

  6.5膨胀正常。检查膨胀指示器在h时应回到零位,予留的膨胀间隙无杂物?

  1吊杆应有防松动装|?

  2各吊杆受力均匀Q无锈蚀?

  3联箱和吊耳焊~无裂缝?

  4用小锤检查支吊架的梳形板无烧坏与损伤Q若更换则应调整好膨胀间隙?

  5支上无杂物Q不影响膨胀?

  6查防振支架止q装|与本体间的间隙W合要求?

  a、再循环、导汽管q行抽查。重Ҏ(gu)查部位ؓ道弯头的椭圆度、外弧面壁厚及外观检查,椭圆度及外弧壁厚不应过标准、外壁应无裂U及其他~陷?

  b温度较高地点的管道及半露天受雨淋的管道应查其外壁腐蚀裂纹情况?

  3.8.2道三通及支吊架a、检查三通表面、接焊~附q的高应力区查有无裂UV?

  b对外部检查有怀疑的支吊架应q行d查,有缺L(fng)应进行修理?

  8.3阀门解体检查和修理要求a、检查阀杆弯曲和腐蚀的情况不应超q?. d阀头和阀座密面的腐蚀坑深?.下可用研方法消除?

  9锅炉安全阀、水位计、热工A表及保护装置3.9.1查水位表、水位警报器、压力表及有关传压管无漏泄,特别注意炉顶|壳内的传压有无过热、胀_现象?

  9.2安全阀解体查,q冷态校验合格后装上锅炉?

  3主要仪表、自动装|、保护装|校验合根{?

  9.4汽水道、联׃装设的温度表温元g有无冲蚀Q表面无裂纹?

  10燃烧室及烟道内部10.1炉墙应完_严密无严重烧坏现象?

  3.10.2L(fng)器各喷口完整Q无焦渣Q无严重烧坏、磨损及变ŞQ位|正,燃a枪及二次门套固定牢固?

  10.3炉门、窥视孔Q打焦门及h孔门完整Q能严密关闭Q内外表面无伤痕、裂~和I孔的砂|开关灵zR?

  10.4各测量A表和控制装置的附件位|正、完整、严密、畅通?

  10.5防爆门的门盖配重和开启角度应按图校核Q防爆门完整严密无杂物?

  10.6炉膛及捞渣机灰斗内无焦块Q尾部受热面及烟道内无堵灰?

  11扉K部g1承力梁不弯曲变ŞQ外表无锈蚀Q必要时承力梁挠度情况?

  3.11.2吊杆受力均匀Q外表无q热、氧化腐蚀现象Q必要时其工作温度Q检查绝热措施,如在q行中超温,则应查机械性能变化情况?

  3.12高加、低加、连排、定排、疏水扩容器{专用压力容器的查要求b、h孔、检查孔及其补强的周_h、表面有裂纹或腐蚀痕迹的部位?

  3.12.2压力容器安全阀、压力表及保护装|a(chn)、安全阀的开启压力不得超q压力容器的设计压力Q检查定值情况(P?lt;1.1P设)?

  b、弹式安全阀应有防止随便拧动调整Z的铅装|,杠杆式安全阀应有防止重锤自由Ud的装|和限制杠杆出的导架?

  c、低压容器的压力表精度不应低?. 5U,中压及高压容器压力表_ֺ不低?.5U?

  d、保护装|的安全标记应明显、完好和清晰?

  温或超压的安全保护装置校验合格?

  4焊接质量施工工艺要求4.1受压元g焊接的般要求1锅炉及压力容器受压元件焊接必L焊接记录和检验报告,焊接接头q修时应有返修记录,更换合金时必须q行光谱查?

  2锅炉及压力容器受压元件的焊接工作Q必ȝl过培训q取得与所焊项目对应的考试合格的焊工担任,在焊~附q打上焊工的代号钢印?

  3锅炉受压元g的焊接质量必L有关规定q行验?

  4焊接材料的质量应W合国家标准、电(sh)力行业标准的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合DQƈ应按有关规定验收合格方能使用?

  5焊接材料的选用应根据母材的化学成䆾和机械性能Q焊接材料的工艺性能以及焊接接头的设计要求和使用性能l筹考虑?

  1除规定的h焊口外,焊g装配时不允许强力Ҏ(gu)Q焊接和焊后热处理时Q焊件应垫牢Q禁止?zhn)I或受外力作用。冷拉焊口用的h工具Q应待整个焊口焊完ƈ热处理完毕后方可拆除?

  4.2.2汽包、分配集、二U减温器、过热器、集、集汽联及压力容器壁厚大于30mm的低钢容器以及子和管件等Q焊后应q行热处理?

  3珠光体、贝氏体和马氏体耐热合金钢管子和g以及l焊工艺评定试验定要作热处理的焊g接头Q焊后应q行热处理?

  4高温D过热器、屏式过热器以及壁厚不大于6mm?2CrMoV钢管Q当采用?sh)弧焊或氩弧焊,焊前预热Q焊后采用缓h施时Q其焊接接头可免做热处理?

  3焊后热处理规范和要求3.1应采用整体热处理Q若采取分段热处理,光叠热处理长度不应于150mmQ热处理炉外部分应采取保温措施?

  3.2环焊~和修补后的焊缝Q允?dng)R用局部热处理Q局部热处理的焊~,要包括整条焊~。焊~每侧加热宽度不得小于整条的3倍,靠近加热部位的壳体应采取保温措施?

  3.3热处理过E中Q升、降温速度V―般应满I300C以下的升、降温度一般可不控制?

  4.3.4升、降温过E和恒温q程中,加热范围内Q意两点的温差不得过50C. 3.5温装置和表计应准确可靠Q测点不于两点Q后热及焊后热处理应作好技术记录和标志?

  3.6对于焊后有生gq裂U們֐的钢材,应按焊接工艺评定试验定的工艺及时进行后热或焊后热处理,后热处理的加热范围与焊后热处理要求相同?

  4受压元g~陷的焊?.1受压元g~陷焊补应慎重,重要受压元gQ如汽包Q,焊补前应q行严格的焊补工定试验,焊补技术方案应报上U电(sh)力公司批准?

  4.2母材堆焊修补部位必须^Q焊~缺h除后的修补长度不宜小?00mm. 4.4.3受压元g不得采用贴补的修理方法?

  4.4焊缝局部缺陯修挖补的技术要求与受压元g~陷的焊补相同。同一部位挖补不得过三次。对l过二次q修仍不合格的焊~,如再q行q修Q应ldE师批准?

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